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红茶、绿茶、花茶运输包装标淮(下)红茶、绿茶、花茶运输包装标淮(下)(茶-国内标准)
红茶、绿茶、花茶运输包装标淮(下)

5、包装材料与要求

   5.1 外包装材料与要求见表2。
表2

材   料
规   格
技术要求
胶合板
厚度为4mm
质量不低于GB 1349或GB 738规定的三等胶合板
口、底档
横断面为:
20mm×20mm的方档
木档必须干燥、无异味、无虫蛀、结实
直角档
横断面为:
30mm×30mm的木档
方斜对开的三角档。
或用横断面为:
20mm×20mm的方档
单瓦楞纸板
楞型:A或C
用于内销茶包装的瓦楞纸板各项技术指标应符合GB 6544中一类瓦楞纸板的规定,加工瓦楞纸板用的纸张质量应符合GB 6544中表3规定的重量为320g/m2~360g/m2的一号箱板纸和GB 6544中表4规定的重量为180g/m2的瓦楞原纸。用于外销茶包装的瓦楞纸板各项技术指标应符合GB 5034的规定,加工瓦楞纸板用的纸张质量应符合GB 5034中表2规定的重量为320g/m2~360g/m2的箱板纸和GB 5034中表3规定的重量为127g/m2~180g/m2的瓦楞原纸
双瓦楞纸板
楞型:A/B 或C/C
牛皮纸板
牛皮纸板的重量不低于200g/m2
牛皮纸板用定量为200g/m2~360g/m2, 环压强度和耐破度分别在35kg和7kg/cm2以上的牛皮纸多层粘合。牛皮纸板的截穿强度在300kg/cm2以上
麻布
经密度:66根/10cm
纬密度:35根/10cm
以苎麻、黄麻为主要原料的机制双经平纹麻布,经向和纬向的断裂强度分别为90kg和110kg
塑料编织袋的制袋材料
按GB 8946附录A的规定执行。
应符合GB 8946附录A的要求
粘合剂
 
必须无毒、无异味,对茶叶无污染。选用玉米淀粉粘合剂或具有同等效能的其它粘合剂,不得使用硅酸钠等碱性粘合剂
搭攀
厚度为0.25~0.28mm
长度为40mm
宽度为12mm
用马口铁冲制,两端呈半圆型
包角铁皮
厚度为0.27~0.40mm
宽度为45mm
长度与箱各边长一致
选用发兰或回火铁皮
套外包用麻布
麻布幅面宽度为:1140mm
重量为:300g/m~340g/m
用苎麻,黄麻为主要原料的机制麻布。重量为340g/m的麻布,经纬密度分别为:
456根/1000mm×1140mm
和365根/ 1000mm×1140mm
经纬向断裂强度为40kg

   5.2 钉制材料与要求

   钉制材料选用元钉及扁丝钉,钉制必须以牢固为原则。

   5.2.1 搭攀箱  460mm×460mm×464mm规格的钉制材料与要求见表3,其他规格可参照表3执行。

表3

用钉名称
钉长(连背)(mm)
用钉数量
穿箱钉
30
每棱角2枚
直角档钉
25
每根8枚
口档钉
25
每根4枚
底档钉
25
每根4枚
底、盖钉
25
每边4枚
收口钉
45
每角1枚
搭攀钉
25
每只2枚

   5.2.2 包角铁皮箱的钉制材料与要求可参照表3执行。包角铁皮钉选用钉条为25mm的元钉,每边钉距不得超过60mm,钉距必须均匀;也可选用14号~16号的扁丝钉,每边钉距不得超过80mm,钉距必须均匀。

   5.2.3 瓦楞纸箱的钉制材料与要求按GB 6543的规定执行。

   5.2.4 牛皮纸板箱的钉制材料与要求可参照表3执行。

   5.3 内衬材料与要求

   内衬材料必须符合食品卫生要求,接触茶叶的内衬纸应符合GB 11680的规定。选用干燥、无异味,防潮保质性能好,对茶叶品质无损害作用的材料。常用的内衬材料见表4,也可使用有同等效能的其它内衬材料。

表4

材料
规格
技术要求
铝箔
厚度:0.009~0.014mm
厚薄应均匀
牛皮纸
定量:40g/m2~60g/m2
  牛皮纸的耐破度分别不低于0.8kg/cm2~1.5kg/cm2,纵向撕裂度分别不低于15g~37g,施胶度分别不低于0.75mm~1.0mm,水分不得超过7%~10%
聚乙烯
塑料薄膜
厚度:0.03~0.035mm
或0.06~0.08mm
按GB 4456的规定执行

   5.4  捆扎材料与要求见表5。
表5

材  料
规  格
技  术  要  求
铁皮打包带
宽度:13mm;厚度:0.25mm
各项技术指标应符合GB 4173的规定
塑料打包带
宽度:13.5±0.5mm
打包带外观应色泽均匀,花纹齐整清晰,无明显污染和杂质,不准有开裂、损伤、穿孔等缺陷。打包带的偏斜度应< 30mm/m,断裂拉力应> 130kg,断裂伸长率应< 25%

6、对内装物的要求

   待包装的红茶、绿茶、花茶必须符合GB 9679的要求,茶叶的含水量和质量必须经检验合格,方可进行包装。

7、标志

   7.1 标志必须醒目、清晰、整齐,符合GB 191的规定。

   7.2 标志的内容应符合GB 6388的规定。外销茶叶运输包装的标志内容也可由供需双方商定。

8、包装件运输

   8.1 产品可用火车、轮船、汽车、飞机等交通工具进行运输。

   8.2 装运产品的车箱、船仓、机仓等应保持干燥、清洁、无异味、无污染物。

   8.3 敞车运输时,必须用苫布盖好,苫布的搭接处应保证水往两边流,以保证包装件不被雨(雪)浸入。

   8.4 装卸时应轻拿轻放,不得损坏包装件。

9、包装件贮存

   9.1 产品应分品种,分批存放于干燥、清洁、通风良好、无异味、无污染的室内仓库中,堆码的下面必须有高度不小于100mm的垫木。

   9.2 堆码必须整齐、安全、不得倒置。

   9.3 产品入库后,应及时检查包装是否完好以及内装物有无变质等现象。

   9.4 对破损及受潮的包装必须立即更换。

   9.5 严禁将有异气味的物品、污染物品和潮湿物品同库贮存。

10、包装试验方法

   10.1 已制成的各种箱应进行规格尺寸及箱板厚度试验。

   10.2 胶合板箱的出厂含水率按GB 739中含水率测定方法进行测定。

   10.3 纸箱的出厂含水率按GB 462的规定进行测定。

   10.4 空箱承压强度按GB 4857.4的规定进行平面压力试验。试样制备时,用金属钉、胶粘带或粘合剂封合,试样样不少于3只。

   10.5 箱的耐冲击强度试验按GB 4857.5的规定进行。跌落高度及顺序按GB 4857.5附录A或由供需双方商定。试样样不少于3只。

   10.6 箱的抗转载强度试验按GB 4857.8的规定进行。试验强度指标按GB 4857.8附录A或由供需双方商定。

   10.7 麻袋、麻布的试验方法按GB 733的规定进行。

   10.8 塑料编织袋的试验方法按GB 8946中第三章的规定进行。

11、检验规则

   11.1 各种包装件生产厂按本标准进行检查并出具合格证。

   11.2 用户应对每批包装件进行质量检查,按随机抽样,每次抽查不少于10只,如发现检测结果与本标准规定有一项不符合,则加倍复验,复验仍不合格时,本批产品为不合格品。

2005-05-22 16:04:10.263